本发明提供一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖及生产工艺，电熔再结合镁铬砖原料重量份数配比为：高纯镁砂：5～25，大结晶电熔镁砂：20～40，电熔镁铬砂：30～40，铬铁矿：5～16，MgCO
1.一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料重量份数配比为：高纯镁砂：5～25，大结晶电熔镁砂：20～40，电熔镁铬砂：30～40，铬铁矿：5～16，MgCO₃：2～8，铬精矿超微粉：2～10，稀土烧结剂：
0.1～1，亚硫酸纸浆废液：2～3，亚硫酸纸浆废液的比重为δ，1.32≥δ≥1.28g/cm³。
2.根据权利要求1所述的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其特征在于：所述铬精矿超微粉的粒度为1～5μm。
3.根据权利要求1或2所述的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其特征在于：所述的稀土烧结剂比例为0.2～0.5份。
4.根据权利要求1或2所述的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其特征在于：其原料重量份数配比为：高纯镁砂：15、大结晶电熔镁砂：35、电熔镁铬砂：30、铬铁矿：13、MgCO₃：2、铬精矿超微粉：5、稀土烧结剂：0.5、亚硫酸纸浆废液：3。
5.根据权利要求1或2所述的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其特征在于：其原料重量份数配比为：高纯镁砂：21，大结晶电熔镁砂：30，电熔镁铬砂：34，铬铁矿：13，MgCO₃：2，铬精矿超微粉：5，稀土烧结剂：0.8、亚硫酸纸浆废液：3。
6.一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖生产工艺，步骤为：1）配料：将原料重量配比如权利要求1～5之一的高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、电熔镁铬砂、铬铁矿、MgCO₃、铬精矿超微粉及稀土烧结剂加入到混碾机中混合均匀，再加入比重范围为1.32≥δ≥1.28g/cm³的亚硫酸纸浆废液混合25-30分钟，出料；2）成型：成型设备采用800吨或1000吨摩擦砖机成型，成型砖坯经110-200℃干燥后48小时；3）烧结：成型后砖坯进隧道窑内烧结，烧结最高温度为1680-1700℃，保温5小时；4）浸盐烘干：烧结的砖再经过浸盐烘干即可。技术领域
本发明涉及冶金行业RH精炼炉用高档镁铬砖的技术，特别是一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖及生产工艺，本发明的镁铬砖主要应用于炼钢厂RH真空精炼设备的插入管和底部槽。
背景技术
RH真空精炼炉是目前冶金工业中炉外精炼不可或缺的重要冶炼设备，其内衬耐火材料寿命的高低直接影响着炼钢工艺的节奏和成本。RH真空精炼炉寿命最低的地方为插入管和底部槽，影响寿命的关键因素是插入管与底部槽工作衬砌筑的材质及其性能。现有的RH插入管与底部槽工作衬用耐火材料主要为传统的电熔再结合镁铬砖，其热震稳定性、抗渣性能较差，并且烧成温度均采用大于1800℃超高温度烧成，增加了耐火材料的工艺成本，不利于可持续发展。
发明内容
本发明的目的是提出一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖及生产工艺，通过添加促烧结剂和采取超微粉的方法，降低镁铬砖的烧成温度，使其在较低的烧成温度下达到较好的烧成效果，降低能耗；通过添加一定量的MgCO₃，使其在烧成过程中产生一定量均匀的微细气孔，提高镁铬砖的抗热震性。本发明的技术方案是：本发明的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料重量份数配比为：高纯镁砂：5～25，大结晶电熔镁砂：20～40，电熔镁铬砂：30～40，铬铁矿：5～16，MgCO₃：2～8，铬精矿超微粉：2～10，稀土烧结剂：0.1～1，亚硫酸纸浆废液：2～3，亚硫酸纸浆废液的比重为δ，1.32≥δ≥1.28g/cm³。所述铬精矿超微粉的粒度为1～5μm。优选地，稀土烧结剂：0.2～0.5份。优选地，其原料重量份数配比为：高纯镁砂：15、大结晶电熔镁砂：35、电熔镁铬砂：30、铬铁矿：13、MgCO₃：2、铬精矿超微粉：5、稀土烧结剂：0.5、亚硫酸纸浆废液：3。优选地，其原料重量份数配比为：高纯镁砂：21，大结晶电熔镁砂：30，电熔镁铬砂：34，铬铁矿：13，MgCO₃：2，铬精矿超微粉：5，稀土烧结剂：0.8、亚硫酸纸浆废液：3。本发明的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖生产工艺，步骤为：1）配料：将原料按重量配比的高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、电熔镁铬砂、铬铁矿、MgCO₃、铬精矿超微粉及的稀土烧结剂加入到混碾机中混合均匀，再加入比重范围为1.32≥δ≥1.28g/cm³的亚硫酸纸浆废液混合25-30分钟，出料；2）成型：成型设备采用800吨或1000吨摩擦砖机成型，成型砖坯经110-200℃干燥后48小时；3）烧结：成型后砖坯进隧道窑内烧结，烧结最高温度为1680-1700℃，保温5小时；4）浸盐烘干：烧结的砖再经过浸盐烘干即可。本发明的优点：本发明通过添加稀土烧结剂和采取超微粉的方法，降低了镁铬砖的烧成温度，使其在较低的烧成温度下达到较好的烧成效果，降低能耗。同时，通过添加MgCO₃使其在烧成过程中产生气体，在砖制品中形成均匀的微细气孔，使镁铬砖的抗热震性得到提高。
具体实施方式
本发明的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料重量份数配比为：高纯镁砂：5～25，大结晶电熔镁砂：20～40，电熔镁铬砂：30～40，铬铁矿：5～16，MgCO₃：2～8，铬精矿超微粉：2～10，稀土烧结剂：0.1～1，亚硫酸纸浆废液：2～3，亚硫酸纸浆废液的比重为δ，1.32≥δ≥1.28g/cm³。所述铬精矿超微粉的粒度为1～5μm。优选地，稀土烧结剂：0.2～0.5份。优选地，其原料重量份数配比为：高纯镁砂：15、大结晶电熔镁砂：35、电熔镁铬砂：30、铬铁矿：13、MgCO₃：2、铬精矿超微粉：5、稀土烧结剂：0.5、亚硫酸纸浆废液：3。优选地，其原料重量份数配比为：高纯镁砂：21，大结晶电熔镁砂：30，电熔镁铬砂：34，铬铁矿：13，MgCO₃：2，铬精矿超微粉：5，稀土烧结剂：0.8、亚硫酸纸浆废液：3。本发明的热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖生产工艺，步骤为：1）配料：将原料重量配比的高纯镁砂、大结晶电熔镁砂、电熔镁铬砂、铬铁矿、MgCO₃、铬精矿超微粉及稀土烧结剂加入到混碾机中混合均匀，外加比重≥1.28g/cm³的亚硫酸纸浆废液，混合25-30分钟，出料；2）成型：成型设备采用800吨或1000吨摩擦砖机成型，成型砖坯经110-200℃干燥后48小时；3）烧结：成型后砖坯进隧道窑内烧结，烧结最高温度为1680-1700℃，保温5小时；4）浸盐烘干：烧结的砖再经过浸盐烘干即可。本发明通过添加促烧结剂和采取超微粉的方法，降低镁铬砖的烧成温度，使其在较低的烧成温度下达到较好的烧成效果，降低能耗；并通过添加一定量的MgCO₃，使其在烧成过程中产生一定量均匀的微细气孔，可提高镁铬砖的抗热震性。实例一：一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料配比为：高纯镁砂：25、大结晶电熔镁砂：35、电熔镁铬砂：25、铬铁矿：10、MgCO₃：2、铬精矿超微粉：3、稀土烧结剂：0.5、亚硫酸纸浆废液：3，亚硫酸纸浆废液的比重δ，1.32≥δ≥1.28g/cm³。实例二：一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料重量份数配比为：高纯镁砂：25、大结晶电熔镁砂：20、电熔镁铬砂：40、铬铁矿：5、MgCO₃：8、铬精矿超微粉：2，0.1份的稀土烧结剂和3份的亚硫酸纸浆废液，亚硫酸纸浆废液的比重δ，1.32≥δ≥1.28g/cm³。实例三：一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料重量份数配比为：高纯镁砂：15、大结晶电熔镁砂：35、电熔镁铬砂：30、铬铁矿：13、MgCO₃：2、铬精矿超微粉：5，xa00.2份的稀土烧结剂和3份的亚硫酸纸浆废液，亚硫酸纸浆废液的比重δ，1.32≥δ≥1.28g/cm³。实例四：一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料配比为：高纯镁砂：21、大结晶电熔镁砂：30、电熔镁铬砂：34、铬铁矿：13、MgCO₃：2、铬精矿超微粉：5、稀土烧结剂：0.8、亚硫酸纸浆废液：3，亚硫酸纸浆废液的比重δ，1.32≥δ≥1.28g/cm³。实例五：一种热震稳定性优良的电熔再结合镁铬砖，其原料配比为：高纯镁砂：7、大结晶电熔镁砂：40、电熔镁铬砂：40、铬铁矿：16、MgCO₃：5、铬精矿超微粉：2、稀土烧结剂：1、亚硫酸纸浆废液：2，亚硫酸纸浆废液的比重δ，1.32≥δ≥1.28g/cm³。上述所述实例的生产工艺基本为：将上述原料按重量配比准确称量，加入到混碾机中混合均匀，加入亚硫酸纸浆废液混合25-30分钟，出料。成型设备采用800吨或800吨以上摩擦砖机成型。成型砖坯经110-200℃干燥后48小时后进隧道窑内烧成，最高烧成温度为1680-1700℃，保温5小时，烧成好的砖再经过浸盐烘干即可。按照上述配比及试验方法，所得数据如下： ntent="drawing" img-format="jpg" inline="yes" orientation="portrait" wi="700"/> 随着实例一至实例五中Cr₂O₃含量的增加，镁铬砖的抗侵蚀性增强，但热震稳定性有所降低，但均比传统镁铬砖的热震稳定性要好。本发明的核心是通过添加稀土促烧结剂和采取添加铬精矿超微粉的方法，降低了镁铬砖的烧成温度，使其在较低的烧成温度下达到较好的烧成效果，降低能耗。同时，通过添加MgCO₃，使其在烧成过程中产生气体，在砖制品中形成均匀的微细气孔，使镁铬砖的抗热震性得到提高。因此，凡是由本发明演变的任何技术方案，均属于本发明的保护范围。